របៀបវាយតម្លៃគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅរបស់ប៊ីតខួង

១. ភាពរឹងរបស់រ៉ក់វែល (HRC) — ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមានសារៈសំខាន់ច្រើនជាងការអានតែមួយដង

ការធ្វើតេស្តភាពរឹង Rockwell C គឺជាវិធីសាស្ត្រផ្ទាល់ និងអាចរកបានយ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផលនៃការព្យាបាលកំដៅ — ស្ទើរតែគ្រប់ក្រុមហ៊ុនផលិតប៊ីតខួង និងអធិការភាគីទីបីទាំងអស់មានសមត្ថភាពនេះ។ ប៉ុន្តែការអានតែមួយមិនបង្ហាញច្រើនដោយខ្លួនឯងទេ។ អ្វីដែលសំខាន់គឺថាតើភាពរឹងនៅតែស្ថិតក្នុងជួរសមហេតុផល និងស៊ីសង្វាក់គ្នានៅទូទាំងបំណែកជាច្រើនពីបាច់តែមួយឬអត់។

សម្រាប់​សមយុទ្ធ​រមួល HSS តក្កវិជ្ជា​មូលដ្ឋាន​គឺថា គែម​កាត់​ត្រូវ​បាន​រឹង​សម្រាប់​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ពាក់ ខណៈ​ដែល​ដើម​ត្រូវ​បាន​ទុក​ឱ្យ​រឹង​តិច​ជាង​មុន ដូច្នេះ​វា​អាច​ស្រូប​យក​ការ​ប៉ះទង្គិច​ដោយ​មិន​ផុយ។ ជម្រាល​ភាព​រឹង​នោះ​ខ្លួន​វា​គឺជា​សញ្ញា​ដ៏​មាន​អត្ថន័យ​មួយ​ដែល​បង្ហាញ​ថា ការ​ព្យាបាល​ដោយ​កម្ដៅ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​បាន​ត្រឹមត្រូវ — វា​ក៏​ជា​វិធីសាស្ត្រ​ផ្ទៀងផ្ទាត់​នៅ​ពីក្រោយ​បញ្ហា "ការ​រឹង​តាម​រយៈ​បណ្តាល​ឱ្យ​ខូច​ផុយ" ដែល​យើង​បាន​លើក​ឡើង​ក្នុង​អត្ថបទ​មុន។ ជួរ​យោង​ឧស្សាហកម្ម​ដែល​បាន​លើក​ឡើង​ជា​ទូទៅ​សម្រាប់​សមយុទ្ធ​រមួល HSS ដែល​មាន​គុណភាព​ស្ថិត​នៅ​ប្រហែល 63–66 HRC ទោះបីជា​តួលេខ​ពិតប្រាកដ​ប្រែប្រួល​តាម​អង្កត់ផ្ចិត និង​ថ្នាក់ (M2, M35 និង​បន្តបន្ទាប់​ទៀត) ក៏ដោយ។

អ្វីដែលត្រូវសួរអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖របាយការណ៍​តេស្ត​ភាពរឹង​ដែល​កំណត់​ទីតាំង​តេស្ត (ជាពិសេស​គែម​កាត់) ជាជាង​លេខ​តែមួយ​ដែល​មិន​មាន​ស្លាក។

2. ការយកសំណាកជាបាច់ — មិនមែនគ្រាន់តែជាសំណាកយោងនោះទេ

ការដែលប៊ីតខួងតែមួយឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តភាពរឹងមិនមានន័យថាផលិតផលទាំងមូលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានោះទេ។ ឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពនៅខាងក្នុងឡ ដង់ស៊ីតេផ្ទុក និងអថេរដំណើរការផ្សេងទៀតអាចបង្កើតភាពខុសគ្នានៅក្នុងផលិតផលតែមួយ។ ការត្រួតពិនិត្យដែលអាចទុកចិត្តបានជាងនេះទៅទៀតគឺការទាញបំណែកមួយចំនួនដោយចៃដន្យពីផលិតផលដូចគ្នាសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត ជាជាងការធ្វើតេស្តតែគំរូដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់បានកំណត់ជាពិសេស។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងការផ្គត់ផ្គង់ឆ្លងកាត់ព្រំដែន ដែលអ្នកទិញជាធម្មតាទទួលបានតែគំរូមួយចំនួនមានកំណត់ប៉ុណ្ណោះ — ហើយគំរូដែលឆ្លងកាត់មិនធានាថាផលិតផលដែលនៅសល់ត្រូវគ្នានឹងវានោះទេ។

៣. ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ — សញ្ញាផ្ទាល់សម្រាប់ការរលាកដោយសារការកិន

ប្រសិនបើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការកិនមិនត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អទេ ដំណើរការនេះអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃរបស់ប៊ីតខួងមានសភាពរឹងឡើងវិញនៅក្នុងមូលដ្ឋាន ហើយជាធម្មតាវាបង្ហាញជាការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ដែលអាចមើលឃើញ - ពណ៌ខៀវ ឬខ្មៅដែលមិនត្រូវគ្នានឹងផ្ទៃជុំវិញ។ នេះជាមូលហេតុដែលការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញគួរតែធ្វើឡើងបន្ទាប់ពីការកិន និងមុនពេលវេចខ្ចប់៖ នៅពេលនោះ ការផ្លាស់ប្តូរពណ៌មិនធម្មតា ឬពិការភាពលើផ្ទៃអាចត្រូវបានចាប់បានដោយផ្ទាល់ ជំនួសឱ្យការលេចចេញនៅពេលក្រោយបន្ទាប់ពីអតិថិជនចាប់ផ្តើមប្រើឧបករណ៍។

វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យកម្រិតខ្ពស់ជាងនេះ — ដូចជាការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិកសម្រាប់ការបង្ក្រាបការពន្លត់ ការធ្វើតេស្តឆ្លាក់ Nital ឬការធ្វើតេស្តចរន្ត Eddy សម្រាប់ការកិនឆេះ — គឺជាប្រភេទនៃការត្រួតពិនិត្យដែលឧស្សាហកម្មផ្ញើទៅមន្ទីរពិសោធន៍ភាគីទីបីនៅពេលដែលមានការសង្ស័យថាមានបាច់មួយមានបញ្ហា។ ពួកវាគឺជាឧបករណ៍បញ្ជាក់សម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហា មិនមែនជាអ្វីដែលអនុវត្តចំពោះបាច់នីមួយៗជាទម្លាប់នោះទេ។ ទាំងនេះគឺមានតម្លៃក្នុងការដឹងអំពីនៅពេលវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ថ្មី ឬស៊ើបអង្កេតបញ្ហាបាច់ ជាជាងអ្វីដែលត្រូវរំពឹងទុកថាជាជំហានស្តង់ដារលើការបញ្ជាទិញនីមួយៗ។

៤. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការ — មិនមែនគ្រាន់តែជាលទ្ធផលនោះទេ

ការធានាពិតប្រាកដនៃគុណភាពនៃការព្យាបាលកំដៅបានមកពីការគ្រប់គ្រងដំណើរការ មិនមែនមកពីការតម្រៀបបំណែកល្អៗចេញបន្ទាប់ពីការពិតនោះទេ។ បន្ទាប់ពីការពន្លត់ HSS រក្សាបាននូវបរិមាណដ៏ច្រើននៃ austenite ដែលមិនទាន់បានបំលែង ដែលបន្តប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព និងភាពរឹងមាំរបស់ដែកថែប ប្រសិនបើមិនបានព្យាបាល។ ជាធម្មតា វាតម្រូវឱ្យមានវដ្តកំដៅពីរទៅបី៖ វដ្តនីមួយៗបំលែង austenite ដែលនៅសេសសល់ទៅជា martensite និងបំបាត់ភាពផុយស្រួយ ដែលនឹងនាំឱ្យមានការប្រេះ។ ទិន្នន័យឧស្សាហកម្មក៏បង្ហាញផងដែរថា វដ្តកំដៅតែមួយអាចទុក austenite ដែលនៅសេសសល់ប្រហែល 10% ហើយជាធម្មតាវាត្រូវការវដ្តកំដៅយ៉ាងហោចណាស់ពីរដើម្បីធ្វើឱ្យវាទាបជាង 5%។

ម្យ៉ាង​ទៀត៖ តើ​វដ្ត​កម្ដៅ​ប៉ុន្មាន​ដែល​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​គឺជា​សំណួរ​ដែល​សម​ហេតុផល និង​មាន​ប្រយោជន៍​ក្នុង​ការ​សួរ។ ប៊ីត​ខួង​ដែល​ត្រូវ​បាន​កម្ដៅ​តែ​ម្តង​អាច​បង្ហាញ​ចំនួន​រឹង​ដែល​អាច​ទទួល​យក​បាន ហើយ​នៅ​តែ​ខ្វះ​ស្ថេរភាព​រចនាសម្ព័ន្ធ — នេះ​ជា​មូលហេតុ​មួយ​នៃ​របៀប​បរាជ័យ "ភាព​រឹង​មើល​ទៅ​ល្អ ប៉ុន្តែ​វា​នៅ​តែ​ផុយ" ដែល​យើង​បាន​លើក​ឡើង​ក្នុង​អត្ថបទ​មុន។