ហេតុអ្វីបានជាសមយុទ្ធ Cobalt មួយចំនួនបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័ស

នៅពេលដែលខួង cobalt ខូចយ៉ាងឆាប់រហ័ស អ្នកទិញជាច្រើនសន្មត់ដំបូងថាខួងខ្លួនឯងត្រូវតែមិនល្អ។
ពេលខ្លះវាជាការពិត។
មានផលិតផលដែលមានតម្លៃទាបនៅលើទីផ្សារដែលសម្ភារៈពិតប្រាកដ ការព្យាបាលដោយកំដៅ ឬភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនមិនត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលបានអះអាងនោះទេ។
ប៉ុន្តែពេលខ្លះ​ប៊ីត​ខួង​មិនមែនជាបញ្ហាតែមួយគត់នោះទេ។
ក្នុងករណីខួងដែកអ៊ីណុកជាច្រើន ការបរាជ័យគឺបណ្តាលមកពីទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍ និងការអនុវត្ត។ ខួងល្អនៅតែអាចបរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័ស ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌខួងមិនត្រឹមត្រូវ។
សម្រាប់អ្នកទិញឧស្សាហកម្ម ភាពខុសគ្នានេះមានសារៈសំខាន់។ ប្រសិនបើមូលហេតុត្រូវបានវិនិច្ឆ័យខុស ការសម្រេចចិត្តទិញលើកក្រោយក៏អាចខុសដែរ។

១. សម្ភារៈអាចមិនត្រូវគ្នានឹងការអះអាងរបស់ Cobalt
ពាក្យ "កូបាល់" ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងទីផ្សារប៊ីតខួង។
ប៉ុន្តែមិនមែនសមយុទ្ធ cobalt ទាំងអស់សុទ្ធតែដូចគ្នានោះទេ។
ថ្នាក់ HSS-Co ពិតៗដូចជា M35 និង M42 មានផ្ទុកកូបាល់ជាផ្នែកមួយនៃយ៉ាន់ស្ព័រដែក។ កូបាល់ត្រូវបានចែកចាយពាសពេញសម្ភារៈ មិនត្រឹមតែនៅលើផ្ទៃប៉ុណ្ណោះទេ។
នេះជារឿងសំខាន់ ពីព្រោះកូបាល់ភាគច្រើនមានប្រយោជន៍នៅពេលដែលគែមកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ប្រសិនបើដែកថែបខ្លួនឯងមិនមានផ្ទុកកូបាល់ដូចដែលបានអះអាងទេ ម៉ាស៊ីនខួងមិនអាចផ្តល់នូវដំណើរការដែលរំពឹងទុកក្នុងអំឡុងពេលខួងដ៏លំបាកនោះទេ។
សម្រាប់អ្នកទិញ បញ្ហាគឺថាភាពខុសគ្នានេះមិនតែងតែអាចមើលឃើញពីខាងក្រៅនោះទេ។
ខួងពីរអាចមើលទៅស្រដៀងគ្នា។ ទាំងពីរអាចមានពណ៌ ឬស្នាមស្រដៀងគ្នា។ ទាំងពីរអាចត្រូវបានលក់ជា HSS-Co។ ប៉ុន្តែនៅពេលដែលពួកគេចាប់ផ្តើមខួងដែកអ៊ីណុក ភាពខុសគ្នានឹងកាន់តែច្បាស់។

2. ការព្យាបាលដោយកំដៅសម្រេចលើតុល្យភាពរវាងភាពរឹង និងភាពរឹងមាំ
ទោះបីជាថ្នាក់សម្ភារៈត្រឹមត្រូវក៏ដោយ ការព្យាបាលដោយកំដៅនៅតែអាចធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។
សម្រាប់​សមយុទ្ធ HSS-Co គោលដៅ​មិនមែន​គ្រាន់តែ​ធ្វើឱ្យ​សមយុទ្ធ​រឹង​តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន​នោះទេ។
ប្រសិនបើ​ខួង​រឹង​ពេក គែម​កាត់​អាច​ប្រេះ ឬ​ខួង​អាច​បាក់​ពេល​មាន​បន្ទុក។
ប្រសិនបើ​ខួង​ទន់​ពេក គែម​អាច​នឹង​រហែក​យ៉ាង​លឿន ហើយ​បាត់បង់​សមត្ថភាព​កាត់។
បញ្ហាប្រឈមពិតប្រាកដគឺការគ្រប់គ្រងតុល្យភាពរវាងភាពរឹង និងភាពរឹងមាំ។
នេះជាហេតុផលមួយដែលធ្វើឲ្យខួងកូបាល់ពីរដែលផលិតពីថ្នាក់សម្ភារៈដូចគ្នាអាចមិនមានប្រសិទ្ធភាពដូចគ្នា។ ថ្នាក់ដែកថែបគឺជាចំណុចចាប់ផ្តើម។ ដំណើរការព្យាបាលកំដៅកំណត់ថាតើសក្តានុពលសម្ភារៈនោះប៉ុន្មានត្រូវបានប្រែក្លាយទៅជាដំណើរការកាត់។

៣. ធរណីមាត្រកិនមិនល្អបង្កើតបន្ទុកកាត់មិនស្មើគ្នា
ហេតុផលមួយទៀតដែលធ្វើឲ្យខួង cobalt បរាជ័យយ៉ាងឆាប់រហ័សគឺរូបរាងធរណីមាត្រមិនល្អ។
ខួង​រមួល​កាត់​ដោយ​ប្រើ​គែម​ពីរ។ គែម​ទាំងពីរ​នេះ​គួរតែ​ចែករំលែក​បន្ទុក​កាត់​ឱ្យ​ស្មើៗ​គ្នា​តាម​ដែល​អាច​ធ្វើ​ទៅបាន។
ប្រសិនបើប្រវែងគែម មុំចុង ឬមុំស្នាមលួសមិនស៊ីសង្វាក់គ្នាទេ ម្ខាងនៃខួងអាចធ្វើការខ្លាំងជាងម្ខាងទៀត។
នោះបង្កើតបញ្ហាជាច្រើន៖
  •សម្ពាធកាត់ក្នុងស្រុកខ្ពស់
  •កំដៅបន្ថែមនៅម្ខាងនៃគែមកាត់
  •ការពាក់លឿនជាងមុន
  •រន្ធ​ដែល​អាច​ធំ​ពេក ឬ​រន្ធ​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព​មិនល្អ
ពី​ផ្នែក​អ្នកប្រើប្រាស់ នេះ​អាច​មើល​ទៅ​ដូចជា​បញ្ហា​សម្ភារៈ។ ប៉ុន្តែ​ពី​ផ្នែក​ផលិតកម្ម វា​អាច​ជា​បញ្ហា​ភាពត្រឹមត្រូវ​នៃ​ការកិន។
សម្រាប់​ម៉ាក​យីហោ និង​អ្នកចែកចាយ OEM នេះជាមូលហេតុដែលភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការផលិតមានសារៈសំខាន់។ ប៊ីតខួងមិនត្រឹមតែជាដែកថែបប៉ុណ្ណោះទេ។ វាក៏ជាឧបករណ៍កាត់ដីផងដែរ។

៤. ខួង​កូបល​អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​កម្ដៅ​បាន​ច្រើន ប៉ុន្តែ​មិន​អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​កម្ដៅ​គ្មាន​ដែន​កំណត់​បាន​ទេ
អ្នកប្រើប្រាស់ជាច្រើនជ្រើសរើសខួង cobalt ពីព្រោះវាអាចរក្សាភាពរឹងបានល្អជាងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងខួង HSS ស្តង់ដារ។
នេះ​ជា​ការ​ត្រឹមត្រូវ។
ប៉ុន្តែវាមិនមានន័យថាសមយុទ្ធ cobalt អាចប្រើបានក្នុងល្បឿនណាមួយឡើយ។
នៅពេលដែលល្បឿន spindle ខ្ពស់ពេក គែមកាត់បង្កើតកំដៅលឿនជាងឧបករណ៍ និង workpiece អាចដកវាចេញបាន។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងខ្ពស់ពេក ការពាក់គែមនឹងកើនឡើងលឿន។
នេះជារឿងធម្មតាជាពិសេស នៅពេលដែលអ្នកប្រើប្រាស់ជឿថា ខួង cobalt គួរតែត្រូវបានដំណើរការលឿនជាងមុន ដោយសារតែវាធន់នឹងកំដៅបានល្អជាង។
តាមពិតទៅ ម៉ាស៊ីនខួង cobalt ត្រូវការល្បឿន និងកម្លាំងកិនត្រឹមត្រូវ។ ពួកវាមានសមត្ថភាពខ្ពស់ជាង HSS ស្តង់ដារលើវត្ថុធាតុដើមដែលពិបាកកិន ប៉ុន្តែវានៅតែអនុវត្តតាមគោលការណ៍កាត់។

៥. ការឡើងរឹងនៃដែកអ៊ីណុកជារឿយៗត្រូវបានយល់ច្រឡំ
ខួង HSS-Co ជាច្រើនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក ជាពិសេស 304 និង 316។
ដែកអ៊ីណុកមិនពិបាកទេដោយសារតែវារឹងមាំ។ វាពិបាកព្រោះស្ថានភាពកាត់អាចផ្លាស់ប្តូរអំឡុងពេលខួង។
ប្រសិនបើ​ខួង​កកិត​ជំនួស​ឲ្យ​ការ​កាត់ ប្រសិនបើ​កម្លាំង​ខួង​ស្រាល​ពេក ឬ​ប្រសិនបើ​សកម្មភាព​ខួង​ឈប់​ម្តង​ហើយ​ម្តងទៀត​នៅ​ខាងក្នុង​រន្ធ ផ្ទៃ​ដែក​អ៊ីណុក​អាច​នឹង​រឹង​។
បន្ទាប់មក ការកាត់បន្ទាប់លែងជាការកាត់សម្ភារៈដើមទៀតហើយ។ វាគឺជាការកាត់ស្រទាប់រឹងដែលបង្កើតឡើងដោយសកម្មភាពខួងមុន។
នេះអាចធ្វើឱ្យខូចគែមកាត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
នៅក្នុងការទំនាក់ទំនងរបស់អតិថិជន នេះគឺជាចំណុចសំខាន់បំផុតមួយដែលត្រូវពន្យល់។ ពេលខ្លះខួងត្រូវបានស្តីបន្ទោសចំពោះអាយុកាលខ្លី ប៉ុន្តែមូលហេតុពិតប្រាកដគឺថា បំណែកការងារកាន់តែពិបាកក្នុងការកាត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការខួង។

៦. ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ ការរំអិល និងការហូរចេញបន្ទះសៀគ្វីនៅតែមានសារៈសំខាន់
ការយល់ច្រឡំទូទៅមួយទៀតគឺថា ខួង cobalt មិនត្រូវការសារធាតុរាវកាត់ទេ។
កូបាល់​ជួយ​បង្កើន​ភាពធន់នឹងកំដៅ​បើ​ធៀប​នឹង HSS ស្តង់ដារ ប៉ុន្តែ​វា​មិន​លុបបំបាត់​តម្រូវការ​សម្រាប់​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់ និង​ការ​រំអិល​ត្រឹមត្រូវ​នោះទេ។
សារធាតុរាវកាត់ជួយតាមវិធីបីយ៉ាង៖
  •វាកាត់បន្ថយការកកិតនៅគែមកាត់
  •វាជួយគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព
  •វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការជម្លៀសបន្ទះឈីប
បើគ្មានការត្រជាក់ ឬប្រេងរំអិលគ្រប់គ្រាន់ទេ កំដៅ និងបន្ទះសៀគ្វីនឹងនៅជុំវិញគែមកាត់យូរជាងនេះ។ នេះបង្កគ្រោះថ្នាក់ជាពិសេសនៅក្នុងការខួងជាបន្តបន្ទាប់ រន្ធជ្រៅជាង ឬការប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុក។
ខួង​កូបាល់​អាច​ទ្រាំទ្រ​នឹង​លក្ខខណ្ឌ​លំបាក​ជាង​ខួង HSS ស្តង់ដារ ប៉ុន្តែវានៅតែត្រូវការបរិយាកាសខួងសមហេតុផល។