ស៊េរី៖ ហេតុអ្វីបានជាប៊ីតខួងបរាជ័យ | មាត្រា ១៥
ពាក្យគន្លឹះ៖ ការខួងដែកអ៊ីណុក, ហេតុអ្វីបានជាដែកអ៊ីណុកពិបាកខួង, ការឡើងរឹងដែកអ៊ីណុក, ប៊ីតខួងសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 304 316, ប៊ីតខួង cobalt HSS M35, ការបំបែកបន្ទះដែកអ៊ីណុក, ដែកអ៊ីណុកដែលមានចរន្តកំដៅទាប, គែមដែកអ៊ីណុកដែលជាប់, ដែកអ៊ីណុកចំណុចបំបែក 135, ប៊ីតខួងរឹងក្រហម, ការខួងឡើងរឹងដែលខូច, ចំណី RPM ខួងដែកអ៊ីណុក
សូមសួរអ្នកដែលធ្លាប់ខួងដែកអ៊ីណុក 304 ឬ 316 នៅរោងចក្រថាបញ្ហាជាអ្វី ហើយអ្នកនឹងទទួលបានពាក្យដូចគ្នាមុនពេលអ្នកយល់ពីវិទ្យាសាស្ត្រ៖ ស្អិត។ ខួងមិនត្រឹមតែទប់ទល់ទេ - វាហាក់ដូចជាពិបាករុញកាន់តែយូរនៅពេលអ្នកនៅក្នុងរន្ធ។ ការពិពណ៌នានោះគឺត្រឹមត្រូវ។ វាក៏មិនពេញលេញដែរ។
ដែកអ៊ីណុកមិនពិបាកខួងទេព្រោះវារឹង។ នៅក្នុងស្ថានភាពដែលបានកម្តៅរបស់វា ថ្នាក់ទូទៅដូចជា 304 និង 316 ច្រើនតែទន់ជាងដែកឧបករណ៍រឹង។ អ្វីដែលធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកខុសគ្នាគឺថា ការខួងវាបង្កើតឥរិយាបថមេកានិចដាច់ដោយឡែកចំនួនបួនក្នុងពេលតែមួយ ហើយឥរិយាបថនីមួយៗធ្វើឱ្យឥរិយាបថបីផ្សេងទៀតកាន់តែអាក្រក់។ ការយល់ដឹងអំពីរង្វិលជុំនោះ — មិនមែនគ្រាន់តែដឹងថា "ដែកអ៊ីណុកពិបាក" នោះទេ — គឺជាអ្វីដែលបំបែកដំណើរការខួងដែលដំណើរការពីដំណើរការដែលស៊ីប៊ីត។
វាមិនមែនជាបញ្ហានៃភាពរឹងទេ
ប្រសិនបើភាពរឹងតែមួយមុខអាចពន្យល់ពីបញ្ហាបាន ប៊ីតខួងដែលរឹងជាងនឹងជួសជុលវាបាន។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង ហាងជាច្រើនបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅប៊ីតដែលរឹងជាង ហើយនៅតែដុតវាតាមរយៈចំនួនរន្ធដដែល។ នោះដោយសារតែយន្តការទាំងបួនខាងក្រោមមិនដំណើរការម្តងមួយៗទេ — ពួកវាចិញ្ចឹមគ្នាទៅវិញទៅមកក្នុងរង្វិលជុំ ហើយរង្វិលជុំគឺជាអ្វីដែលបំផ្លាញសមយុទ្ធ។
● ភាពបត់បែន និងការបាក់បន្ទះឈើមិនល្អ — សម្ភារៈមិនកាត់ចេញបានស្អាតទេ
● ចរន្តកំដៅទាប — កំដៅដែលបង្កើតឡើងគ្មានកន្លែងណាត្រូវទៅទេ
● ការធ្វើឲ្យរឹង — ផ្ទៃនឹងរឹងនៅត្រង់កន្លែងដែលអ្នកកំពុងព្យាយាមកាត់វា
● កំហាប់កំដៅនៅគែមកាត់ — ខួងទទួលយកការដាក់ទណ្ឌកម្មដែលស្នាដៃមិនអាចស្រូបយកបាន
លក្ខណៈសម្បត្តិនីមួយៗទាំងនេះ គឺជាលក្ខណៈសម្បត្តិដែលគេស្គាល់នៃដែកអ៊ីណុកអូស្តេនិកដោយខ្លួនឯង។ របៀបបរាជ័យដែលអ្នកទិញពិតជាជួបប្រទះ គឺជាអ្វីដែលកើតឡើងនៅពេលដែលដែកអ៊ីណុកទាំងបួនកំពុងដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ។
ហេតុអ្វីបានជាដែកអ៊ីណុកមានអារម្មណ៍ថា "ស្អិត" — ភាពបត់បែន និងការបាក់បន្ទះមិនល្អ
ដែកថែប 304 និង 316 មានភាពបត់បែនជាងដែកថែបកាបូន ដែលមានន័យថាសម្ភារៈខូចទ្រង់ទ្រាយ និងលាតសន្ធឹងនៅពីមុខគែមកាត់ជំនួសឱ្យការកាត់ចេញទៅជាបន្ទះសៀគ្វីខ្លី។ លទ្ធផលគឺជាបន្ទះសៀគ្វីវែង បន្ត និងជារង្វង់ ជំនួសឱ្យបំណែកបាក់តូចៗដែលអ្នកទទួលបាននៅក្នុងដែកថែបស្រាល។
ឯកសារយោងអំពីការផលិតដែកអ៊ីណុកពិពណ៌នាអំពីថ្នាក់អូស្តេនិកក្នុងន័យទាំងនេះ — ថាមាន "អត្រារឹងខ្ពស់ និងលក្ខណៈសម្បត្តិបាក់បន្ទះឈីបមិនល្អ" អំឡុងពេលកែច្នៃ។
ប្រភព៖ ឯកសារយោងទូទៅសម្រាប់ការផលិតដែកអ៊ីណុក (ការណែនាំបច្ចេកទេសឧស្សាហកម្មផលិត)។
បន្ទះសៀគ្វីវែងៗមិនត្រឹមតែមើលទៅរញ៉េរញ៉ៃប៉ុណ្ណោះទេ។ វារុំជុំវិញតួខួង ខ្ចប់ចូលទៅក្នុងខ្លុយ ហើយក្នុងករណីអាក្រក់វាធ្វើឱ្យឧបករណ៍ស្ទះទាំងស្រុង។ ខ្លុយដែលខ្ចប់មិនអាចយកបន្ទះសៀគ្វី ឬកម្ដៅចេញពីរន្ធបានទេ ដែលរុញបញ្ហាទៅផ្នែកបន្ទាប់ត្រង់។
កំដៅដែលគ្មានកន្លែងណាត្រូវទៅ
ចរន្តកំដៅរបស់ដែកអ៊ីណុកគឺប្រហែលមួយភាគបីនៃដែកថែបកាបូន - ជាធម្មតាស្ថិតនៅក្នុងចន្លោះពី 15–30 W/m·K ធៀបនឹង 30–60 W/m·K សម្រាប់ដែកថែបកាបូនធម្មតា។ នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង នោះមានន័យថាកំដៅដែលបង្កើតនៅគែមកាត់មិនរលាយចូលទៅក្នុងស្នាដៃជុំវិញដូចដែលវានឹងធ្វើនៅក្នុងដែកថែបស្រាលនោះទេ។ វានៅតែប្រមូលផ្តុំនៅកន្លែងដែលខួងកំពុងធ្វើការច្រើនបំផុត។
ជាធម្មតា កំដៅដែលកាត់ចេញភាគច្រើនបណ្តាលមកពីបន្ទះឈីប។ ប៉ុន្តែបន្ទះឈីបដែលយើងទើបតែពិពណ៌នា — វែង ខ្សែស្តើង ខ្ចប់ចូលក្នុងខ្លុយ — ក៏មិនសម្អាតរន្ធបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដែរ។ កំដៅតិចចេញជាមួយបន្ទះឈីប ហើយអ្វីដែលនៅសេសសល់ត្រូវបានស្រូបយកដោយឧបករណ៍ និងផ្ទៃដែលកាត់ថ្មីៗ។ នោះជាទំនាក់ទំនងផ្ទាល់រវាងការហូរចេញបន្ទះឈីបមិនល្អ និងសីតុណ្ហភាពគែម៖ វាមិនមែនជាបញ្ហាពីរដាច់ដោយឡែកពីគ្នាទេ វាជាបញ្ហាមួយដែលធ្វើឲ្យខ្លួនវាកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង។
ការពង្រឹងការងារ — នៅពេលដែលរន្ធតស៊ូតបត
ជាធម្មតា នេះគឺជាផ្នែកដែលពិតជាសម្លាប់ប៊ីតខួង ហើយវាជាផលវិបាកដោយផ្ទាល់នៃកំដៅដែលបានពិពណ៌នាខាងលើ។ នៅពេលដែលគែមកាត់កំពុងត្រដុសជំនួសឱ្យការកាត់ - ចំណីតិចពេក ល្បឿនច្រើនពេក ឬមួយភ្លែតនៃការស្ទាក់ស្ទើរនៅកណ្តាលរន្ធ - ការកកិត និងសម្ពាធធ្វើឱ្យស្រទាប់ស្តើងនៃផ្ទៃត្រជាក់ដំណើរការ។ ស្រទាប់នោះពង្រឹង។ នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់អាចឡើងដល់ប្រហែល 40-50 HRC ដែលរឹងជាងប៊ីតខួងដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីកាត់។
អន្ទាក់៖ នៅពេលដែលរង្វង់សម្ភារៈរឹងហើយ ខួងនឹងកាន់តែពិបាកក្នុងការខាំវានៅក្នុងរង្វង់បន្ទាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកកិតកាន់តែច្រើន ដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃរឹងបន្ថែមទៀត។ វាពង្រឹងដោយខ្លួនឯង — ហើយវាចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលខួងឈប់កាត់បានស្អាត។
នេះក៏ជាមូលហេតុដែលច្បាប់ស្តង់ដារសម្រាប់ដែកអ៊ីណុកគឺដាច់ខាត៖ កុំឈប់ចាក់ចូលពេលម៉ាស៊ីនកំពុងវិល។ ការផ្អាកសូម្បីតែមួយឬពីរវិនាទី ដោយប៊ីតនៅតែវិលប៉ះនឹងសម្ភារៈ ជារឿយៗគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើឱ្យកន្លែងនោះរឹងលើសពីអ្វីដែលខួងដូចគ្នាអាចកាត់បានបន្ទាប់ពីនោះ។
របៀបដែលកត្តាទាំងបួនផ្សំគ្នា
លំដាប់នៃការបរាជ័យដែលត្រូវបានរៀបចំជាខ្សែសង្វាក់មើលទៅដូចនេះ៖
កន្លែងដែលប៊ីតខួងខ្លួនវាចូលមក
ដោយសារកត្តាទាំងអស់ខាងលើ វាជាការល្បួងឲ្យប្រើប៊ីតខួងដែលរឹងជាង ហើយសន្មតថាបញ្ហាត្រូវបានដោះស្រាយហើយ។ នោះគឺជាការដាក់ស៊ុមខុស។ មូលហេតុដែល M35 cobalt HSS មានដំណើរការល្អជាង M2 HSS ស្តង់ដារក្នុងដែកអ៊ីណុកមិនមែនដោយសារ M35 រឹងជាងនោះទេ — វាគឺដោយសារ M35 រក្សាបាននូវភាពរឹង និងសមត្ថភាពកាត់របស់វានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។ M2 HSS ចាប់ផ្តើមបាត់បង់ភាពរឹងគែមរបស់វានៅប្រហែល 400°C; មាតិកា cobalt របស់ M35 ជំរុញកម្រិតភាពរឹងក្រហមនោះឡើងដល់ប្រហែល 600°C។
ដោយសារបញ្ហាស្នូលក្នុងការខួងដែកអ៊ីណុកគឺកំដៅដែលមិនអាចទៅណាបាន ថ្នាក់ខួងដែលរក្សាគែមកាត់របស់វានៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាងកំពុងដោះស្រាយយន្តការពិតប្រាកដ - មិនមែនគ្រាន់តែទប់ទល់នឹងការពាក់ជាទូទៅនោះទេ។ លំដាប់លំដោយគឺគួរអោយបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់៖
ដែកអ៊ីណុកបង្កើតកំដៅប្រមូលផ្តុំ → ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពទំនើប → HSS ស្តង់ដារបាត់បង់ភាពរឹង និងរិលលឿនជាងមុន → គែមរិលកកិតជំនួសឲ្យការកាត់ → ការកកិតជំរុញឲ្យមានការរឹង → កំដៅកាន់តែច្រើន → ការបរាជ័យ។ កូបាល់ M35 រំខានដល់រង្វិលជុំនេះនៅជំហាន "គែមបាត់បង់ភាពរឹង" — មិនមែននៅជំហានរឹងការងារទេ ហើយមិនមែននៅជំហាន RPM/ចំណីទេ។
ធរណីមាត្រចំណុចមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ហេតុផលដូចគ្នា ពីមុំខុសគ្នា។ ចំណុចបំបែក 135° (គ្របដណ្តប់នៅក្នុងចង្កោមធរណីមាត្រស៊េរីនេះ) កាត់បន្ថយការជិះស្គី និងការដើរនៅដើមរន្ធ ដែលធ្វើឱ្យបង្អួចដែលប៊ីតកំពុងត្រដុសខ្លីជាងការកាត់ស្អាត។ ការជិះស្គីតិចនៅច្រកចូលមានន័យថាឱកាសតិចក្នុងការបង្កឱ្យមានការរឹងមុនពេលរន្ធចាប់ផ្តើម។
គ្មានអ្វីទាំងនេះជំនួសដំណើរការត្រឹមត្រូវនោះទេ។ ប៊ីតកូបាល់ M35 ដែលមានកម្រិតត្រឹមត្រូវដែលដំណើរការក្នុង RPM ខុស ដោយគ្មានសម្ពាធចំណី ឬមានរន្ធកណ្តាលដែលនៅដដែល នឹងនៅតែធ្វើឱ្យសម្ភារៈរឹង ហើយខូច — គ្រាន់តែយឺតជាងប៊ីត HSS ស្តង់ដារបន្តិច។ កម្រិតខួងលើកពិដានខ្ពស់; វាមិនជួសជុលប៉ារ៉ាម៉ែត្រអាក្រក់នៅខាងក្រោមវាទេ។
នេះមានន័យយ៉ាងណានៅពេលអ្នកកំពុងទិញប៊ីតខួងសម្រាប់ការងារដែកអ៊ីណុក
ប្រសិនបើការខួងដែកអ៊ីណុកគឺជាផ្នែកមួយដែលត្រូវធ្វើជាប្រចាំនៃខ្សែផលិតផលរបស់អ្នក ឬកម្មវិធីរបស់អតិថិជនរបស់អ្នក សំណួរមួយចំនួនគឺមានតម្លៃសួរមុនពេលការបញ្ជាទិញចេញ៖
● តើថ្នាក់នេះពិតជាកូបាល់ M35 ឬ M42 — បញ្ជាក់ដោយមាតិកាកូបាល់ មិនមែនគ្រាន់តែជាស្លាក "សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក" នៅលើវេចខ្ចប់ទេឬ?
● តើធរណីមាត្រចំណុចរួមបញ្ចូលចំណុចបំបែក 135° ឬចំណុចរាងសាជីស្តង់ដារ 118° ដែលមានន័យសម្រាប់ដែកស្រាល?
● តើតម្លៃ RPM/ចំណីដែលបានណែនាំសម្រាប់ដែកអ៊ីណុកពិតជាត្រូវបានទំនាក់ទំនងទៅអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ ឬទុកឱ្យពួកគេទាយ?
● តើទឹកត្រជាក់ ឬប្រេងកាត់ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការដែលបានណែនាំ ឬត្រូវបានសន្មត់ដោយស្ងាត់ៗ?
គ្មានសំណួរណាមួយដែលមានចម្លើយត្រឹមត្រូវជាសកលនោះទេ — ពួកវាអាស្រ័យលើកម្រិតនៃដែកអ៊ីណុក ជម្រៅរន្ធ និងឧបករណ៍។ ប៉ុន្តែអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចពន្យល់អ្នកអំពីសំណួរទាំងនោះជាទូទៅ យល់កាន់តែច្បាស់អំពីរបៀបបរាជ័យជាងអ្នកដែលផ្តល់តែឈ្មោះផលិតផលដែលស្តាប់ទៅពិបាកជាង។
អំពីស៊េរីនេះ
ហេតុអ្វីបានជាខួងខួងបរាជ័យ គឺជាស៊េរីបច្ចេកទេសដែលសរសេរដោយក្រុមផលិតកម្មរបស់យើង។ អត្ថបទនីមួយៗផ្តោតលើកត្តាជាក់លាក់មួយនៅក្នុងដំណើរការរបស់ខួង - ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការវេចខ្ចប់។ គោលដៅគឺសាមញ្ញ៖ ជួយអ្នកទិញឱ្យយល់ពីអ្វីដែលពួកគេកំពុងទិញ និងសំណួរដែលត្រូវសួរ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៧ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៦