ស៊ាវប

ព័ត៌មាន

ហេតុអ្វីបានជាចំណីទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យការងាររឹងក្នុងការខួងដែកអ៊ីណុក

ហេតុអ្វីបានជាការចុចស្រាលៗពេកអាចធ្វើឱ្យដែកអ៊ីណុកពិបាកខួង - ហើយហេតុអ្វីបានជាចម្លើយដែលត្រឹមត្រូវមិនមែនគ្រាន់តែរុញខ្លាំងជាងនេះទេ។

នៅពេលខួងលោហៈដែលពិបាកខួង វាជាការល្បួងឱ្យកាត់បន្ថយសម្ពាធលើខួងដើម្បីជៀសវាងការបំបែកឧបករណ៍។ សភាវគតិនោះមិនខុសទាំងស្រុងទេ៖ កម្លាំងបង្វិលច្រើនពេកអាចធ្វើឱ្យប៊ីតខួងផ្ទុកលើសទម្ងន់។

ប៉ុន្តែនៅពេលខួងដែកអ៊ីណុកអូស្តេននីកដូចជា 304 និង 316 ការដាក់ចូលស្រាលពេកជួនកាលអាចមានឥទ្ធិពលផ្ទុយ។ ខួងនៅតែវិល ប៉ុន្តែពិបាកជ្រាបចូលទៅក្នុងស្នាដៃ។ ការខួងកាន់តែពិបាកឡើងៗ ហើយការសឹករបស់ឧបករណ៍អាចកើនឡើងលឿន។

បញ្ហា​អាច​មិនមែន​ជា​កម្រិត​ដែក ឬ​ភាពរឹង​របស់​ប៊ីត​ខួង​តែមួយមុខ​នោះទេ។ វា​អាច​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ឥរិយាបថ​សម្ភារៈ​ដែល​តែងតែ​ត្រូវ​បាន​មើលរំលង៖ ការ​ធ្វើការ​ឲ្យ​រឹង។

១. តើការពង្រឹងការងារជាអ្វី?

ការរឹង​ដោយសារ​ការងារ​កើតឡើង​នៅពេល​ដែល​លោហៈ​មួយ​កាន់តែ​រឹងមាំ និង​ធន់​នឹង​ការ​ខូចទ្រង់ទ្រាយ​ប្លាស្ទិក​បន្ថែម​ទៀត​បន្ទាប់​ពី​វា​ត្រូវ​បាន​ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ដែកអ៊ីណុក​អូស្តេននិក រួមទាំង​ថ្នាក់​ទូទៅ​ដូចជា 304 និង 316 ងាយ​នឹង​មាន​ឥរិយាបថ​នេះ។

អំឡុងពេលខួង គែមកាត់ធ្វើច្រើនជាងការយកលោហៈចេញ។ ពួកវាក៏ធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយសម្ភារៈនៅក្នុង និងជុំវិញតំបន់កាត់ផងដែរ។ ការងាររឹងមួយចំនួននៅជិតផ្ទៃម៉ាស៊ីនអាចកើតឡើងសូម្បីតែក្រោមលក្ខខណ្ឌកាត់ធម្មតាក៏ដោយ។

គោលដៅមិនមែនដើម្បីលុបបំបាត់រាល់ដាននៃការឡើងរឹងនៃការងារនោះទេ។ វាគឺដើម្បីរក្សាការកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងជៀសវាងការត្រដុស ឬសង្កត់ម្តងហើយម្តងទៀតទៅលើផ្ទៃដែលត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយរួចហើយ។

យន្តការពីរមិនគួរច្រឡំគ្នាទេ៖

• ការរឹងដោយការងារភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។ វាមិនដូចគ្នានឹងការរឹងដែកតាមរយៈការព្យាបាលដោយកំដៅនោះទេ។
• កំដៅកាត់ខ្លាំងពេកអាចបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍ និងបំផ្លាញគែមកាត់ ប៉ុន្តែកំដៅតែម្នាក់ឯងមិនមែនជាមូលហេតុផ្ទាល់នៃការរឹងរបស់សរសៃនោះទេ។

ផលប៉ះពាល់ទាំងនេះអាចកើតឡើងជាមួយគ្នា និងពង្រឹងលក្ខខណ្ឌកាត់មិនល្អ ប៉ុន្តែវាមិនមែនជាដំណើរការរូបវន្តដូចគ្នានោះទេ។

2. ហេតុអ្វីបានជាចំណីទាបពេកអាចធ្វើឱ្យការខួងពិបាកជាង?

ការខួងដោយជោគជ័យតម្រូវឱ្យគែមកាត់យកសម្ភារៈចេញជាបន្តបន្ទាប់ និងបង្កើតជាបន្ទះដែលអាចលេចធ្លាយតាមរន្ធ។ នៅពេលដែលកម្លាំងចំណីជាក់ស្តែងក្នុងមួយជុំទាបពេក សកម្មភាពកាត់អាចនឹងផ្លាស់ប្តូរ។

ជំហានទី 1: ការកាត់ផ្តល់ផ្លូវដល់ការត្រដុស និងភ្ជួររាស់

ប្រសិនបើកម្រាស់បន្ទះសៀគ្វីដែលមិនទាន់កាត់ក្លាយជាតូចខ្លាំង គែមកាត់អាចដកសម្ភារៈចេញតិចតួច។ នេះជាបញ្ហាជាពិសេសនៅពេលដែលគែមត្រូវបានពាក់ ឬមូលរួចហើយ។ ជំនួសឱ្យការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ម៉ាស៊ីនខួងអាចចំណាយពេលច្រើនក្នុងការត្រដុស ចុច ឬភ្ជួររាស់ទល់នឹងផ្ទៃការងារ។

ខួងនៅតែវិល ប៉ុន្តែការជ្រៀតចូលយឺត។

ជំហានទី 2: ផ្ទៃឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ថែមទៀត

ការត្រដុស និងការភ្ជួររាស់ម្តងហើយម្តងទៀតអាចធ្វើឱ្យស្រទាប់ដែកអ៊ីណុកដែលនៅជិតផ្ទៃខាងលើខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅក្នុងសម្ភារៈដែលងាយនឹងឡើងរឹង នេះអាចធ្វើឱ្យការកាត់បន្ទាប់កាន់តែលំបាក។ បន្ទាប់មក ខួងអាចជួបប្រទះនឹងភាពធន់នៃការកាត់ខ្ពស់ជាងមុន នៅពេលដែលវាព្យាយាមយកស្រទាប់ដែលរងផលប៉ះពាល់ចេញ។

ជំហានទី 3: គែមកាត់នឹងរហែកលឿនជាងមុន

ការកាត់ដែលគ្មានប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមការកកិត និងបន្ទុកកម្ដៅ។ ប្រសិនបើការត្រជាក់ និងការហូរចេញនៃបន្ទះសៀគ្វីក៏មិនល្អដែរ គែមកាត់អាចខូចលឿនជាងមុន។ គែមដែលខូចបន្ទាប់មកនឹងមានសមត្ថភាពតិចក្នុងការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីស្អាត ដែលធ្វើឱ្យការកកិត និងការភ្ជួររាស់កាន់តែងាយនឹងកើតឡើង។

វដ្តនៃការបរាជ័យដែលអាចកើតមាន៖ ចំណីមិនគ្រប់គ្រាន់ → ការកកិត និងភ្ជួររាស់កាន់តែច្រើន → ការខូចទ្រង់ទ្រាយជិតផ្ទៃធំជាង → ការកាត់កាន់តែពិបាក → ការពាក់គែមលឿនជាងមុន។

នេះ​គឺជា​យន្តការ​បរាជ័យ​ដែល​អាច​កើតមាន មិនមែនជា​លំដាប់​ដែល​ជៀស​មិន​រួច​នៅក្នុង​ប្រតិបត្តិការ​ដែល​ប្រើ​កម្លាំង​ទាប​នីមួយៗ​នោះទេ។ លទ្ធផល​ក៏​អាស្រ័យ​លើ​រូបរាង​ខួង ស្ថានភាព​ឧបករណ៍ ស្ថានភាព​សម្ភារៈ ភាពរឹង​របស់​ម៉ាស៊ីន ការ​រំអិល និង​លក្ខខណ្ឌ​កាត់​ផ្សេងៗ​ទៀត។

៣. សម្ពាធចំណី និងចំណីក្នុងមួយបដិវត្តន៍មិនដូចគ្នាទេ

ភាពខុសគ្នានេះមានសារៈសំខាន់ ពីព្រោះ "ចុចឱ្យខ្លាំងជាងមុន" មិនមែនជាអនុសាសន៍សម្រាប់ការកែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់គ្រប់គ្រាន់នោះទេ។

សម្ពាធចំណីគឺជាកម្លាំងអ័ក្សដែលបានអនុវត្តដើម្បីរុញខួងចូលទៅក្នុងស្នាដៃ។ វាគួរឱ្យកត់សម្គាល់ជាពិសេសនៅក្នុងការខួងដោយដៃ ឬដំណើរការដោយដៃ។

ចំណីក្នុងមួយបដិវត្តន៍គឺជាចម្ងាយអ័ក្សពិតប្រាកដដែលខួងរំកិលទៅមុខក្នុងអំឡុងពេលវិលមួយជុំពេញ ដែលត្រូវបានបង្ហាញជាទូទៅជាមីលីម៉ែត្រក្នុងមួយជុំ (មម/ជុំ)។

ទាំងពីរនេះមានទំនាក់ទំនងគ្នា ប៉ុន្តែវាមិនអាចផ្លាស់ប្តូរគ្នាបានទេ។ ជាមួយនឹងខួងដៃ កម្លាំងដែលបានអនុវត្តដូចគ្នាអាចបង្កើតអត្រានៃការជ្រៀតចូលខុសៗគ្នាអាស្រ័យលើភាពមុតស្រួច អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ និងការរៀបចំម៉ាស៊ីន។ នៅលើម៉ាស៊ីន CNC ឬប្រព័ន្ធចំណីដែលគ្រប់គ្រងផ្សេងទៀត ចំណីជាទូទៅត្រូវបានកំណត់តាមរយៈប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនជាជាងសម្ពាធដៃ។

សំណួរដែលល្អជាងនេះមិនមែនជា "តើយើងគួររុញខ្លាំងប៉ុណ្ណា?" ទេ វាគឺ "នៅល្បឿនកាត់ និងកម្លាំងបង្វិលក្នុងមួយជុំនេះ តើខួងកំពុងដកសម្ភារៈចេញពីស្នាដៃនេះជាប់លាប់ដែរឬទេ?"

៤. ចំណីបន្ថែមមិនតែងតែល្អជាងនោះទេ

ប្រសិនបើចំណីតិចពេកអាចបង្កបញ្ហា តើប្រតិបត្តិករគួរប្រើចំណីឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទេ? ទេ។ ចំណីច្រើនពេកបង្កើនកម្លាំងអ័ក្ស និងបន្ទុកកាត់។ នៅពេលដែលសមត្ថភាពរបស់ខួង ម៉ាស៊ីន ឬការដំឡើងត្រូវបានលើស លទ្ធផលអាចជាការប្រេះគែម ការពត់កោង ឬបាក់។

ស្ថានភាពចំណី ផលវិបាកដែលអាចកើតមាន
ទាបពេក ការបង្កើត​បន្ទះ​សៀគ្វី​មិនគ្រប់គ្រាន់ ការកកិត​កាន់តែច្រើន និងការរឹង​បន្ថែម​ដែលអាចកើតមាន​នៅក្នុង​វត្ថុធាតុ​ដែលងាយ​នឹង​ប្រតិកម្ម​។
សមរម្យ ការបង្កើត​បន្ទះ​ឈីប​កាន់តែ​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា កម្លាំង​កាត់​ដែល​គ្រប់គ្រង​បាន និង​ការ​ជម្លៀស​បន្ទះ​ឈីប​ប្រកបដោយ​ប្រសិទ្ធភាព។
ខ្ពស់ពេក បន្ទុកលើសកម្រិត ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការប្រេះ ការពត់កោង ឬការបាក់របស់ខួង។

មិនមានការកំណត់ចំណីជាសកលសម្រាប់ប៊ីតខួង HSS នីមួយៗទេ។ ជួរដែលសមស្របអាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិត សម្ភារៈឧបករណ៍ និងធរណីមាត្រគែម សម្ភារៈស្នាដៃ ជម្រៅរន្ធ ភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន និងលក្ខខណ្ឌត្រជាក់។ ការណែនាំអំពីចំណីសម្រាប់ខួង HSS និងកាប៊ីតមិនគួរប្រើជំនួសគ្នាបានទេ។

៥. របៀបកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឡើងរឹងដោយសារការងារខួងដែកអ៊ីណុក

រក្សាចំណីកាត់ឱ្យសមស្រប និងជាប់លាប់

ចំពោះដែកអ៊ីណុកដែលងាយនឹងធ្វើការរឹង សូមជៀសវាងការអនុញ្ញាតឱ្យខួងបង្វិលទល់នឹងស្នាដៃក្នុងរយៈពេលយូរដោយគ្មានការជ្រៀតចូលដែលមានអត្ថន័យ។ ក្នុងការខួងដោយដៃ សូមព្យាយាមឱ្យមានការរីកចម្រើនដែលមានស្ថេរភាព និងគ្រប់គ្រងបានជាជាងការត្រដុសយូរនៅជម្រៅតែមួយ។ ក្នុងការខួងដោយស្វ័យប្រវត្តិ សូមប្រៀបធៀបប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានកំណត់កម្មវិធីជាមួយនឹងចំណីក្នុងមួយបដិវត្តន៍ដែលបានណែនាំដោយក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ និងលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។

ប្រសិនបើខួងលែងកាត់បានប្រសិទ្ធភាពទៀតហើយ កុំគ្រាន់តែបង្ខំវាឱ្យជ្រៅជាងនេះ។ ឈប់ដោយសុវត្ថិភាព ហើយស៊ើបអង្កេតមូលហេតុ។

ប្រើខួងមុតស្រួចដែលមានរូបរាងធរណីមាត្រសមស្រប

គែមកាត់មុតស្រួចអាចបង្កើតជាបន្ទះសៀគ្វីបានល្អជាង។ ការបង្កើនកម្លាំងមិនចាំបាច់ស្តារដំណើរការកាត់របស់ខួងដែលពាក់ឡើងវិញនោះទេ ហើយអាចបង្កើនហានិភ័យនៃការបាក់បែក។

សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែកអ៊ីណុកមួយចំនួន ធរណីមាត្រចំណុចបំបែក 135° ដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចជួយកាត់បន្ថយការដើរ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចូលរន្ធ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ មុំចំណុចតែមួយមុខមិនកំណត់ដំណើរការទេ។ ភាពមុតស្រួចនៃគែម ធរណីមាត្រសំណាញ់ ភាពរឹង និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការផលិតក៏សំខាន់ផងដែរ។

ផ្គូផ្គងល្បឿនកាត់ជាមួយនឹងការរំអិល និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់

ល្បឿនកាត់ហួសប្រមាណអាចបង្កើនបន្ទុកកម្ដៅនៅលើគែមកាត់។ សារធាតុរាវកាត់ ឬប្រេងរំអិលដែលសមស្របអាចជួយគ្រប់គ្រងការកកិត កំដៅ និងការដកបន្ទះឈើចេញ។ ល្បឿន ចំណី និងការត្រជាក់គួរតែត្រូវបានវាយតម្លៃរួមគ្នា ជាជាងការកែតម្រូវអថេរមួយដាច់ដោយឡែកពីគ្នា។

យកចិត្តទុកដាក់ចំពោះការហូរចេញនៃបន្ទះសៀគ្វី ជាពិសេសនៅក្នុងរន្ធជ្រៅជាងនេះ

នៅពេលដែលជម្រៅរន្ធកើនឡើង ការហូរចេញនៃបន្ទះឈីបជាទូទៅកាន់តែពិបាក។ បន្ទះឈីបដែលជាប់អាចបង្កើនការកកិត កម្លាំងបង្វិលជុំ និងកំដៅ ដែលអាចរួមចំណែកដល់ការខូចឧបករណ៍ភ្លាមៗ។

នៅកន្លែងដែលសមស្រប វដ្តខួងយកបន្ទះដែក ឬវដ្តសម្អាតបន្ទះដែកដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយដំណើរការប្រសើរឡើង។ ការដកបន្ទះដែកដែលមានការគ្រប់គ្រងសម្រាប់ការដកបន្ទះដែកចេញមិនដូចគ្នានឹងការអនុញ្ញាតឱ្យខួងស្ថិតនៅ និងកកិតនឹងបាតរន្ធនោះទេ។

៦. ហេតុអ្វីបានជារឿងនេះសំខាន់ចំពោះអ្នកទិញ និងអ្នកចែកចាយម៉ាស៊ីនខួង

សូមពិចារណាអំពីការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជន៖ “ប៊ីតខួង HSS មួយចំនួននេះខូចលឿនណាស់នៅពេលខួងដែកអ៊ីណុក 304”។

វាសមហេតុផលក្នុងការស៊ើបអង្កេតវត្ថុធាតុដើម ភាពរឹង ការព្យាបាលដោយកំដៅ និងគុណភាពកិន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាយុកាលសេវាកម្មខ្លីដោយខ្លួនវាមិនបញ្ជាក់ថាប៊ីតខួងត្រូវបានផលិតមិនត្រឹមត្រូវនោះទេ។ ការវិភាគការបរាជ័យដែលមានប្រយោជន៍ក៏ត្រូវការព័ត៌មានអំពីការអនុវត្តផងដែរ។

មុននឹងធ្វើការសន្និដ្ឋាន សូមសួរថា៖

  • • តើ​កម្រិត​ដែក​អ៊ីណុក​ពិតប្រាកដ​ និង​ស្ថានភាព​សម្ភារៈ​បែបណា​ដែល​កំពុង​ត្រូវ​បាន​ខួង?
  • • តើអង្កត់ផ្ចិតខួង កម្រិតសម្ភារៈ ធរណីមាត្រចំណុច និងស្ថានភាពឧបករណ៍មានអ្វីខ្លះ?
  • • តើល្បឿន spindle វិធីសាស្ត្រចំណី និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំណីជាក់ស្តែងអ្វីខ្លះដែលកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់?
  • • តើសារធាតុរាវកាត់ត្រូវបានលាបដែរឬទេ ហើយតើការហូរចេញនៃបន្ទះសៀគ្វីគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ?
  • • តើខួងនេះសឹកបន្តិចម្តងៗ បែកនៅគែម ឬបែកភ្លាមៗ?

ប្រសិនបើបាច់ផ្សេងៗគ្នាបង្ហាញពីភាពខុសគ្នានៃដំណើរការដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានក្រោមលក្ខខណ្ឌកាត់ដែលគ្រប់គ្រងដូចគ្នា ការស៊ើបអង្កេតគួរតែផ្តោតលើគុណភាពសម្ភារៈ ការព្យាបាលកំដៅ ធរណីមាត្រទំនើប និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតកម្ម។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើសមយុទ្ធដែលសមស្របជាច្រើនជួបការលំបាកក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដូចគ្នា ដំណើរការកែច្នៃសមនឹងទទួលបានការយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែជិតស្និទ្ធ។

ថ្នាក់ដែកថែបដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមិនកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនសមស្របដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ។ ឧទាហរណ៍ M35 cobalt HSS អាចផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌកាត់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់មួយចំនួន ប៉ុន្តែវាមិនអាចយកឈ្នះលើការបញ្ចូលមិនគ្រប់គ្រាន់ ការហូរចេញនៃបន្ទះឈីបមិនល្អ ឬការរៀបចំមិនស្ថិតស្ថេរដោយខ្លួនឯងបានទេ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ ការការពារខួងមិនតែងតែមានន័យថាកាត់បន្ថយចំណីនោះទេ

នៅក្នុងការខួងដែកអ៊ីណុក ចំណីជាក់ស្តែងស្រាលខ្លាំងមិនចាំបាច់ជាជម្រើសដែលមានសុវត្ថិភាពជាងនោះទេ។ នៅពេលដែលខួងឈប់បង្កើតជាបន្ទះសៀគ្វីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ការកកិត និងការភ្ជួររាស់ជាបន្តបន្ទាប់អាចធ្វើឱ្យការងារកាន់តែរឹង និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ទំនើប។

ដំណោះស្រាយគឺមិនត្រូវប្រឹងប្រែងខ្លាំងជាងនេះដោយគ្មានដែនកំណត់នោះទេ។ វាគឺដើម្បីបង្កើតលក្ខខណ្ឌដែលខួងកាត់ជាប់លាប់ បង្កើតជាបន្ទះសៀគ្វី និងសម្អាតវាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ប្រសិទ្ធភាព​នៃ​ប៊ីត​ខួង HSS ដែល​អាច​ទុកចិត្ត​បាន​ចាប់ផ្តើម​ជាមួយ​នឹង​សម្ភារៈ​ដ៏​រឹងមាំ ការ​ព្យាបាល​កម្ដៅ រូបរាង​ធរណីមាត្រ និង​ការ​ផលិត​ដែល​ស៊ីសង្វាក់​គ្នា។ វា​ក៏​អាស្រ័យ​លើ​របៀប​ដែល​ឧបករណ៍​ត្រូវ​បាន​ប្រើប្រាស់​ផងដែរ។

ប៊ីតខួងល្អត្រូវការទាំងគុណភាពផលិតកម្មដែលអាចទុកចិត្តបាន និងលក្ខខណ្ឌកាត់ត្រឹមត្រូវ។

អំពីស៊េរីនេះ
ហេតុអ្វីបានជាខួងខួងបរាជ័យ គឺជាស៊េរីបច្ចេកទេសដែលសរសេរដោយក្រុមផលិតកម្មរបស់យើង។ អត្ថបទនីមួយៗផ្តោតលើកត្តាជាក់លាក់មួយនៅក្នុងដំណើរការរបស់ខួង - ចាប់ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ការវេចខ្ចប់។ គោលដៅគឺសាមញ្ញ៖ ជួយអ្នកទិញឱ្យយល់ពីអ្វីដែលពួកគេកំពុងទិញ និងសំណួរដែលត្រូវសួរ។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែវិច្ឆិកា-០៩-២០២៦